Bên cạnh đó, nhà máy đã vận động CBNV tham gia phong trào sáng kiến cải tiến trong sản xuất và tích cực nghiên cứu, ứng dụng thành công nhiều đề tài, đem lại hiệu quả cao, tiêu biểu nhất là: “Nghiên cứu và ứng dụng công nghệ ép lăn bằng robot (Roller hemming) để gia công đa dạng chủng loại sản phẩm” giúp tăng hiệu suất sử dụng máy móc, thiết bị, tiết kiệm hơn 70 tỷ đồng chi phí đầu tư thiết bị mới.

Một trong những cá nhân tiêu biểu là anh Nguyễn Triệu Toàn, Trưởng bộ phận Kế hoạch Nhà máy Sản xuất Linh kiện Thân vỏ Ô tô. Tốt nghiệp ngành Cơ khí, Đại học Nông Lâm TP. Hồ Chí Minh, năm 2019, kỹ sư Nguyễn Triệu Toàn được nhận vào làm tại Nhà máy Sản xuất Linh kiện Thân vỏ Ô tô với vị trí Chuyên viên kỹ thuật. Những ngày đầu, anh khá bỡ ngỡ khi tiếp cận với dây chuyền, máy móc và công nghệ hiện đại, nhưng với sự nỗ lực tìm tòi, học hỏi từ chính bản thân, qua tài liệu, từ cấp trên, đồng nghiệp cũng như các khóa đào tạo, anh đã nhanh chóng thích nghi và thành thạo công việc.

Sau 5 năm làm việc, anh Nguyễn Triệu Toàn đã thực hiện nhiều sáng kiến, cải tiến, mang lại lợi ích thiết thực cho nhà máy. Riêng năm 2022, anh có 12 đề tài giúp đẩy nhanh tiến độ sản xuất, gia tăng năng suất, chất lượng sản phẩm, tiết kiệm hơn 460 triệu đồng cho công ty. Tiêu biểu các nghiên cứu của anh Nguyễn Triệu Toàn là Nghiên cứu cải tiến quy trình hàn sản phẩm capo sau xe ô tô: Điều chỉnh hệ thống công nghệ khung giàn thép, jig hàn, giá treo súng hàn của chuyền hàn hoàn thiện; Thiết kế, hoán chuyển các kệ thành phẩm hiện hữu cho sản phẩm xuất khẩu; Hoàn thiện tiêu chuẩn đóng kiện và chuẩn hóa thiết kế kệ thành phẩm dùng chung cho các sản phẩm thân vỏ… Anh cũng là cá nhân có nhiều đề tài nghiên cứu hiệu quả nhất trong phong trào “Nhận diện và loại bỏ lãng phí” năm 2022 của nhà máy.

Với đề tài Nghiên cứu cải tiến quy trình hàn sản phẩm capo sau xe ô tô, nhận thấy hệ thống không đáp ứng đủ sản lượng giao hàng, anh Toàn đã nghiên cứu mở rộng khung giàn thép thêm 4,5m so với ban đầu để sản xuất song song 2 trạm hàn hoàn thiện, giúp tiết kiệm thời gian hàn, tạo không gian làm việc thuận tiện cho CBNV, đảm bảo sản lượng và tiến độ giao hàng. Anh chia sẻ: “Tôi rất vui khi sáng kiến, cải tiến của mình đã góp phần gia tăng hiệu quả sản xuất và tiết kiệm chi phí cho công ty. Lao động sáng tạo giúp tôi nâng cao năng lực tư duy, rèn luyện tính kiên trì và cẩn trọng trong công việc”.

Quý I/2023, anh cùng các đồng nghiệp phòng Kỹ thuật, bộ phận Chất lượng, tổ Vận hành bảo dưỡng và chuyền sản xuất đã thực hiện thành công đề tài Thiết kế và lắp đặt hệ thống Andon kết hợp cải tiến dây chuyền hoàn thiện sản xuất Moving Part nhằm hỗ trợ vận hành, theo dõi hệ thống sản xuất trực quan, góp phần gia tăng năng suất, tiết kiệm hơn 170 triệu đồng chi phí nhân công.

Bên cạnh anh Nguyễn Triệu Toàn còn có nhiều CBNV tại KCN THACO Chu Lai là những tấm gương nỗ lực nghiên cứu, đưa ra các sáng kiến, cải tiến chất lượng giúp tiết kiệm chi phí, gia tăng năng suất, chất lượng sản phẩm cho công ty, đồng thời phát huy trí tuệ tập thể. Tinh thần ấy ngày càng được lan tỏa đến toàn thể CBNV THACO, góp phần hình thành đội ngũ nhân sự công nghiệp thế hệ mới năng động, sáng tạo, tận tâm cống hiến, đóng góp vào sự phát triển bền vững của Tập đoàn.

Bùi Quyền